青春展風采,奮斗正當時。中國船舶集團有限公司 “青鋒行動” 建功競賽中,各單位青年突擊隊勇挑重擔、沖鋒在前,在技術攻關、項目攻堅中交出了亮眼答卷。現(xiàn)對部分青年突擊隊優(yōu)秀案例進行展播,愿這份奮進力量持續(xù)傳遞,讓青春旗幟在中船集團高質量發(fā)展征程中愈發(fā)鮮亮。
在中船集團“青鋒行動”建功競賽總結暨優(yōu)秀案例交流會上,武昌造船艦船裝備數(shù)控精密加工制造青年突擊隊憑借亮眼戰(zhàn)績斬獲第三名。這支由36名青年骨干組成的隊伍,平均年齡不到30歲,清一色的“技術潮人”,用代碼賦能機床,以創(chuàng)新破解難題,在精密制造賽道上跑出了產業(yè)青年的“加速度”。

創(chuàng)新不止
這群年輕人從不是單純的“機床操作員”,而是敢想敢干的“工藝革新家”。隊長陶興泉作為中船集團技能帶頭人,帶著團隊錨定“數(shù)控+”融合方向,牽頭創(chuàng)建了船舶裝備數(shù)控加工武漢市勞模創(chuàng)新工作室、武漢市青年創(chuàng)新實驗室等創(chuàng)新平臺,把技術攻關的“戰(zhàn)場”搬到了一線車間。
以7名國家和省部級數(shù)控大賽獲獎選手為核心的技術小隊,天天泡在車間“腦洞大開”:將數(shù)控技術與CAD/CAM深度綁定,累計完成180余項“微創(chuàng)新”,設計150余種專用工藝裝備,拿下14項國家專利。原本依賴傳統(tǒng)工藝的船舶配套產品,經他們“妙手改造”,數(shù)控加工率飆升至85%,生產效率和智能化水平雙雙“開掛”,讓冰冷的機床煥發(fā)青春活力。
啃硬骨頭
面對高精度、智能化升級的需求,突擊隊主動“啃硬骨頭”。一款產品密封面加工曾是行業(yè)難題,傳統(tǒng)手工研磨效率低、精度不穩(wěn)。他們偏要挑戰(zhàn)極限——歷經300多組方案試驗,從傳統(tǒng)工藝中找靈感,獨創(chuàng)“數(shù)控加工中心+工裝拂磨”組合工藝,不僅讓加工精度提升一個數(shù)量級,生產效率直接暴漲50倍,徹底告別“靠手摸、憑經驗”的老模式。
從簡單管系附件到形狀不規(guī)則的結構件,越是復雜的零件,他們越興奮?!皵?shù)控+CAM+特制刀具3D螺旋加工”“CAM程序控制微動自適應切削”,這些聽起來就“高大上”的獨創(chuàng)技術,被他們玩得爐火純青,一次次突破技術壁壘,讓關鍵加工技術實現(xiàn)自主可控,筑牢“精度防線”。
產能“起飛”
創(chuàng)新不止于技術,更在于流程的“全面升級”。突擊隊發(fā)起“紅色能效提升行動”,從工藝、排產、管控三方面“動刀”:把分散的單元作業(yè)改成節(jié)拍化流水線,讓生產節(jié)奏更緊湊;將枯燥的文字規(guī)程換成3D可視化演示,新手也能快速上手;把手工編程升級為計算機自動編程,效率翻倍還不易出錯。
經過兩年打磨,他們建成了涵蓋1115個子零件模型的三維庫和5056條程序的NC代碼庫,搭建起數(shù)字化制造“神經網絡”。變革立竿見影:船舶中間產品月均工時從1.1萬小時增至1.5萬小時,月均完工件數(shù)從1萬件漲到1.4萬件,總體產能提升35%,年均完成軍品生產工時超18萬小時,2000多臺套專用設備、數(shù)萬件管路附件高質量交付,用實力詮釋“青春就是生產力”。
“后浪”輩出
“一個人強不算強,團隊牛才是真牛?!蓖粨絷牪粌H自己搞創(chuàng)新,還當起了“技能擺渡人”,把創(chuàng)新平臺變成人才“孵化器”。他們編制專屬培訓教材,舉辦多期“數(shù)控英才”培訓班,承辦職業(yè)技能大賽,讓技術經驗“傳幫帶”。
近年來,突擊隊累計完成數(shù)控加工基礎培訓超300人次、技能進階培訓100人次,培養(yǎng)出34名CAM計算機輔助制造能手、44名“數(shù)字工匠”,公司中高級數(shù)控技能人才數(shù)量直接翻番。隊里更是星光閃耀:享受國務院政府特殊津貼專家陶興泉、湖北五一勞動獎章獲得者劉永松、陳汝鋒,還有一眾省市級技術能手、青年崗位能手,形成了“青藍相繼、人才輩出”的好局面。
青春鑄劍,數(shù)控報國。這群青年用智慧和汗水在中國制造向中國智造升級的畫卷上,寫下了屬于新時代青年的奮斗篇章。未來,他們將繼續(xù)帶著熱愛與擔當,沖鋒在前,綻放更耀眼的青春光芒。
| 通訊員:謝云方
| 責 編:周 芒
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| 來 源:武昌造船